集气罩技术要求

1.性能要求

排风罩的类型、结构形式应根据有害物源的性质和特点确定,做到罩内负压或罩口风速均匀,排风量按防止有害物扩散至工作场所的原则确定,也可根据实测数据、经验数据或模型实◣验确定。各种集气罩集气率为:密闭罩100%、半密闭罩≥95%、吹吸罩和屋顶罩≥90%。

2.材质要求

①排风罩的材料应根据有害气体的温度、磨琢性、腐蚀性等条件选择。除钢板外,罩体材■料可采用有色金属、工程塑料、玻璃钢等。

②对设备振动小、温度不高的场合,可用小于或等于2mm薄钢板制作罩体;对于振动大、物料冲击大或温度较高的场合,宜用3~8mm厚的钢╲板制作;对于高温条件下或炉窑旁使用的排风罩,宜采用耐热钢板制作;对于捕集磨琢性粉尘】的罩子,应采取措施。

③在有酸、碱作用或存在其他腐蚀性条件的环境,罩体应采用材料制作或在材料表面作处理。在可能由静电引◎起火灾爆炸的环境,罩体应采用材料制作或在材料表面作处理。

④排风罩应坚固,其材料应有足够的强度,避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变〗化时变形和损坏

3.结构要求

①密※闭罩应尽可能采用装配结构、观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性,其位置应躲开气流正压较高的部位。罩々体如连接在振动或往复运动的设备上,应采用柔性连接。密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区,其位置应避开气流正压较∏高的部位保持罩内均匀负压,吸风口的平均风速以基本上不吸走有用物料为准■

②外部罩的罩口Ψ 尺寸应按吸入气流流场特性来确定,其罩口与罩子连接管面ㄨ积之比不应超过16:1,罩子的▃扩张角度宜小于60°,不应大于90°。当罩口的平面尺寸较大而又缺少容纳适宜扩张↓角所需的垂直高度时,可以将其分成几个独立的小排风罩;对中等大小的排风罩,可在罩口〇内设置挡板、导流板或条缝口等∞。

③为提高捕集率和控制效果,外部罩可加法兰边。

④对于悬挂高↓度H≤1.5√F(H为罩口至热源上沿的距离,F为热源水平投影面积)或H≤1m的接受罩,罩口尺寸应比热源尺寸每边扩大150~200mm;对于→悬挂高度H>1.5√F或H>1m的接受罩,应将计算所得的罩口处热射流直▲径增加为0.8H(H悬挂高度)作为罩口直径。

4.设计要求

①排风罩应能将有害物源放散的有害物♀予以捕集,在使工作︽场所有害物浓度达到相应卫生标准要求的前提下,提高捕集效率,以较小的能耗◥捕集有害物。

②对可以密闭的有害物源,应首先采用密闭的措施,尽可∩能将其密闭,用较小的排风量达到较好的控制效果。

③当不能将有害物源全部密闭时可设置外部罩,外部罩的∮罩口应尽可能接近有害物源。

④当排风罩不能设置在有害物源▅附近或罩口至有害物源距离较大时,可设置吹吸罩。对于有ㄨ害物源上挂有遮挡吹吸气流的工件或〓隔断吹吸气流作用的物体时应慎用吹吸①罩

⑤排风罩的罩口外气流组织宜有利于有害气流直接进入罩内,且排气线路不应通过作业人员◥的呼吸带。

⑥外部罩、接受罩应避免布→置在存在干扰气流之处。排风罩的设置应方便作业人员操作和设备维修。